新型全自動礦用錨桿/錨索托盤/支護墊板沖壓生產線
礦井支護托盤有錨桿托盤、錨索托盤、W型鋼帶、井字形支護墊板等等。現有的礦井支護托盤生產過程中，依靠工人對沖壓機進行上料，不僅工人的勞動強度高，而且生產效率低下，工人的安全不能完全保障。山東威力重工機床有限公司應行業需求研發生產一款新型全自動礦用錨桿/錨索托盤/支護墊板沖壓生產線，大大降低了工人的勞動強度，有效地提高了生產效率，工人遠離機器，操作更安全。據客戶使用現場反饋：本套錨桿/錨索托盤/支護墊板沖壓生產線沖剪一體，大約6s即可完成一套循環動作，一分鐘大概能出6-7塊托盤，機器穩定耐用，生產效率高。
新型全自動礦用錨桿/錨索托盤/支護墊板沖壓生產線主要設備：
（一）壓力機
壓力機包括液壓機和沖床兩種設備，從工作效率講沖床沖壓速度快，工作效率高，但是弊端是沖床沖不了厚的錨桿托盤。液壓機雖然沖壓速度慢，但是中厚板、大規格錨桿托盤它都能輕松沖壓。根據錨桿托盤規格和厚度以及款式不同，壓力機噸位從200噸-630噸不等。
礦用錨桿托盤沖壓壓力機設備
（二）錨桿托盤支護墊板沖壓模具
根據錨桿托盤規格，款式不同，錨桿托盤沖壓模具不同，山東威力重工機床有限公司可以來圖來樣定制各種規格托盤模具。該套錨桿托盤模具具有自主知識產權，專利技術號：2020207997924。
礦用錨桿托盤沖壓模具
山東威力重工牌礦用錨索托盤沖壓模具性能優勢：
第一、山東威力重工機床有限公司設計的錨索托盤沖壓模具采用優質模具鋼材質，經回火熱處理，性能穩定，使用壽命長；
第二、簡化傳統生產工序，將原來錨桿盤制作過程中的沖孔、壓窩兩道生產工藝簡化合并為一,節省了能耗,提高了效率。
第三、能實現了錨盤尺寸的精確定位和切斷刀片的有效利用,大大提高了錨盤的生產效率。
此外，本實用新型具有結構緊湊，安全可靠，勞動強度低和應用范圍廣等優點。誠摯邀請大家來公司考察試機，現貨錨桿托盤沖壓成型設備以及現成模具供大家試用，具體詳情咨詢袁經理18306370829（同微信號）。
（三）條板自動送料機構
條板自動送料機構組成：輸送送料架、氣缸夾緊機構，行走伺服電機輸送機構
當條板被放置至輸送送料架上時，條板輸送系統開始工作，行走伺服輸送機構向前行走，直至條板進入夾鉗內，夾料氣缸將條板夾緊，通過行走伺服電機輸送機構，將條板輸送到一定的位置，光電開關檢測到條板后開始計長，條板被自動輸送至沖孔機剪、沖、成型模具內，此時沖孔機開始工作，將條板剪斷、沖孔、拉伸一次性完成；一塊錨盤成品加工結束，夾料氣缸繼續夾緊工件向前輸送，直接條板加工剩余最后二塊，條板自動送系統輸送自動后退，自動上料系統繼續吸取第二塊條板放置于輸送送料架上，同理，通過第二塊條板的推動將第一塊條板剩余條料制作成品，并繼續加工第二塊條板。
錨桿托盤沖壓樣件
新型全自動礦用錨桿/錨索托盤/支護墊板沖壓生產線工作效率：
1、自動上料系統工作效率為：10s
2、沖孔輸送系統工作效率為：5s
3、一次性剪、沖系統效率為：5s
4、每套完成時間取10s，每分鐘6套、每小時360套左右
5、總功率18.5KW
6、用氣量2m3
7、系統占地面積：約20㎡
礦用錨桿托盤沖壓生產線
目前，錨盤的制作工藝，由剪斷、壓型、沖孔、拉伸制作托盤等工序組成。而本生產線為全自動控制，實現定制條板直接上料到位，自動送料，剪斷、沖孔、拉伸、成型、一次性完成。采用本生產線，不但改變了傳統工件加工工序繁瑣的弊端，提高了生產效率，大大降低了工人的勞動強度，提高了工件的加工精度，節約了生產成本，確保了各工序的安全性。自動化生產能力達到360套/小時。
