礦用錨桿托盤沖壓生產(chǎn)線

 

　　礦井支護(hù)托盤有錨桿托盤、錨索托盤、W型鋼帶、井字形支護(hù)墊板等等。現(xiàn)有的礦井支護(hù)托盤生產(chǎn)過(guò)程中，依靠工人對(duì)沖壓機(jī)進(jìn)行上料，不僅工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高，而且生產(chǎn)效率低下，工人的安全不能完全保障。山東宇智智能科技有限公司應(yīng)行業(yè)需求研發(fā)生產(chǎn)一款新型全自動(dòng)礦用錨桿/錨索托盤/支護(hù)墊板沖壓生產(chǎn)線，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效地提高了生產(chǎn)效率，工人遠(yuǎn)離機(jī)器，操作更安全。據(jù)客戶使用現(xiàn)場(chǎng)反饋：本套錨桿/錨索托盤/支護(hù)墊板沖壓生產(chǎn)線沖剪一體，大約6s即可完成一套循環(huán)動(dòng)作，一分鐘大概能出6-7塊托盤，機(jī)器穩(wěn)定耐用，生產(chǎn)效率高。

礦用錨桿托盤沖壓生產(chǎn)線客戶現(xiàn)場(chǎng)圖

　　新型全自動(dòng)礦用錨桿/錨索托盤/支護(hù)墊板沖壓生產(chǎn)線主要設(shè)備：

 

　　（一）壓力機(jī)

 

　　壓力機(jī)包括液壓機(jī)和沖床兩種設(shè)備，從工作效率講沖床沖壓速度快，工作效率高，但是弊端是沖床沖不了厚的錨桿托盤。液壓機(jī)雖然沖壓速度慢，但是中厚板、大規(guī)格錨桿托盤它都能輕松沖壓。根據(jù)錨桿托盤規(guī)格和厚度以及款式不同，壓力機(jī)噸位從200噸-630噸不等。

礦用錨盤沖壓壓力機(jī)

　　（二）錨桿托盤支護(hù)墊板沖壓模具

 

　　根據(jù)錨桿托盤規(guī)格，款式不同，錨桿托盤沖壓模具不同，山東宇智智能科技有限公司可以來(lái)圖來(lái)樣定制各種規(guī)格托盤模具。該套錨桿托盤模具具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，專利技術(shù)號(hào)：2020207997924。

錨桿托盤沖壓模具

　　山東宇智智能液壓機(jī)礦用錨索托盤沖壓模具性能優(yōu)勢(shì)：

 

　　第一、山東宇智液壓機(jī)廠家設(shè)計(jì)的錨索托盤沖壓模具采用優(yōu)質(zhì)模具鋼材質(zhì)，經(jīng)回火熱處理，性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)；

 

　　第二、簡(jiǎn)化傳統(tǒng)生產(chǎn)工序，將原來(lái)錨桿盤制作過(guò)程中的沖孔、壓窩兩道生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化合并為一,節(jié)省了能耗,提高了效率。

 

　　第三、能實(shí)現(xiàn)了錨盤尺寸的精確定位和切斷刀片的有效利用,大大提高了錨盤的生產(chǎn)效率。

 

　　此外，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊，安全可靠，勞動(dòng)強(qiáng)度低和應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。誠(chéng)摯邀請(qǐng)大家來(lái)公司考察試機(jī)，現(xiàn)貨錨桿托盤沖壓成型設(shè)備以及現(xiàn)成模具供大家試用，具體詳情咨詢?cè)?jīng)理18306370829（同微信號(hào)）。

錨桿托盤沖壓樣件

　　（三）條板自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)

 

　　條板自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)組成：輸送送料架、氣缸夾緊機(jī)構(gòu)，行走伺服電機(jī)輸送機(jī)構(gòu)

 

　　當(dāng)條板被放置至輸送送料架上時(shí)，條板輸送系統(tǒng)開始工作，行走伺服輸送機(jī)構(gòu)向前行走，直至條板進(jìn)入夾鉗內(nèi)，夾料氣缸將條板夾緊，通過(guò)行走伺服電機(jī)輸送機(jī)構(gòu)，將條板輸送到一定的位置，光電開關(guān)檢測(cè)到條板后開始計(jì)長(zhǎng)，條板被自動(dòng)輸送至沖孔機(jī)剪、沖、成型模具內(nèi)，此時(shí)沖孔機(jī)開始工作，將條板剪斷、沖孔、拉伸一次性完成；一塊錨盤成品加工結(jié)束，夾料氣缸繼續(xù)夾緊工件向前輸送，直接條板加工剩余最后二塊，條板自動(dòng)送系統(tǒng)輸送自動(dòng)后退，自動(dòng)上料系統(tǒng)繼續(xù)吸取第二塊條板放置于輸送送料架上，同理，通過(guò)第二塊條板的推動(dòng)將第一塊條板剩余條料制作成品，并繼續(xù)加工第二塊條板。

 

　　新型全自動(dòng)礦用錨桿/錨索托盤/支護(hù)墊板沖壓生產(chǎn)線工作效率：

 

　　1、自動(dòng)上料系統(tǒng)工作效率為：10s

 

　　2、沖孔輸送系統(tǒng)工作效率為：5s

 

　　3、一次性剪、沖系統(tǒng)效率為：5s

 

　　4、每套完成時(shí)間取10s，每分鐘6套、每小時(shí)360套左右

 

　　5、總功率18.5KW

 

　　6、用氣量2m3

 

　　7、系統(tǒng)占地面積：約20㎡

 

　　目前，錨盤的制作工藝，由剪斷、壓型、沖孔、拉伸制作托盤等工序組成。而本生產(chǎn)線為全自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)定制條板直接上料到位，自動(dòng)送料，剪斷、沖孔、拉伸、成型、一次性完成。采用本生產(chǎn)線，不但改變了傳統(tǒng)工件加工工序繁瑣的弊端，提高了生產(chǎn)效率，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工件的加工精度，節(jié)約了生產(chǎn)成本，確保了各工序的安全性。自動(dòng)化生產(chǎn)能力達(dá)到360套/小時(shí)。